锂矿作为能源开发的主要原料，广泛应用于电池、电子、化工、材料、医疗等领域。近年来，对锂矿资源的需求不断增加，提锂技术也得到了快速发展。

不同的锂矿石性质不同，矿物中氧化锂的含量和矿物成分也不同，因此锂矿石的提取方法也不同。目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。

锂浮选工艺

浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。

锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。

常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。

锂磁分离过程

锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。

锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。

锂重力分离过程

重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。

锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。

锂手分离过程

锂矿的手工分离是一种用于分离含有较多废石的原矿的方法，主要用作加工厂的预浓缩作业。一般锂矿呈银白色，与其他杂质有色差。因此，可以利用锂矿与脉石矿物的表面性质差异进行分离，提高锂矿的选品品位。

选矿时不需要更好的场地和设备，只需在手选带或手选操作台上进行即可。

锂裂解工艺

锂矿石裂解法又称热破碎法ltzzjx.com，采用加热和冷却的方法分离，适用于加工含非钠长石、方解石和云母的锂辉石。在一定的高温下焙烧，使锂矿物由原来的α型转变为β型锂矿，而脉石矿物保持不变，从而得到锂矿。工艺流程如下：将矿物破碎至50~20mm，然后进行筛分。大于0.3mm的矿石经1000～1200℃焙烧1～2h，冷却后进行选择性研磨、分级、提纯。锂辉石可通过联合分离技术从小于0.3mm的锂矿石中提取。

锂裂解工艺常用设备有焙烧设备、球磨机、振动筛、分级机等。

锂联合选矿工艺

联合选矿法提炼锂矿物主要是为了分离贫细锂矿物。 当单一方法无法获得合格的锂精矿时，需要采用联合方法获得更高品质的锂精矿。 主要工艺有：浮选-磁选工艺、浮选-重选-磁选工艺等。

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